برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC شرکت مهندسی کمپ از مرغوبترین مواد اولیه و قطعات با کیفیت بالا، تهیه شده از مدرن ترین صنایع، ساخته میشوند و عملکرد مطمئن برج را در سخت ترین شرایط بهره برداری فراهم می سازد. برجهای خنک کننده سری PIC بصورت مدولار در کارخانه ساخته و مونتاژ می شوند. در نتیجه موقع مونتاژ مجدد در سایت، مونتاژ سریع و دقیق برج برای بهره برداری قطعی است.
مدول مونتاژ شده در کارخانه:
برج در کارخانه ساخته و یک بار بطور کامل مونتاژ می شوند، سپس دیمونتاژ گشته و به محل نصب حمل خواهند شد.
قطعات طوری ساخته می شوند که حمل آنها براحتی انجام شود. قطعات برج در سایت با دقت و سرعت بالا مونتاژ و برج خنک کننده یکپارچه، محکم و مقاوم در سایت آماده بهره برداری می گردد.
کیفیت:
در طراحی برجهای خنک کننده سری PIC سعی شده تا حد امکان در جاهایی که ممکن است از مواد مدرن پلیمری استفاده گردد.
عرشه فن(Fan Deck)، تنوره فن (Fan Stack)، پانل های بدنه از جنس فایبرگلاس(GFRP)، سطوح خنک کننده (Fill)، قطره گیرها(Drift Eliminator) از ورقهای PVC مواد دست اول (Virgin) با ضخامت بالا با گرید داروئی (Antibacterial) و سیستم توزیع آب از لوله های PVC فشار قوی ساخته می شوند، نازلهای پاشش آب از نوع غیر قابل انسداد (Non-Clogging) از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) که توسط کمربندهای مخصوص از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) به لوله های PVC متصل شده اند.
کلیه قطعات فلزی از پروفیل فابریک ساخته می شوند، که پس از عملیات مختلف تولید مانند سوراخکاری، جوشکاری و … گالوانیزه گرم می گردند.
به عنوان یک گزینه مورد درخواست خریداران می توان کلیه قطعات را پس از گالوانیزه توسط پوشش کامپوزیت در مقابل خوردگی مقاوم کرد. پوشش کامپوزیت شرکت مهندسی کمپ در شرایط سخت اقلیمی پیشنهاد می گردد.
در شرایط فوق العاده بد، می توان اسکلت اصلی را از جنس فولاد ضد زنگ ساخت.
مونتاژ سریع و دقیق در سایت:
برجهای سری PIC یعنی صرفه جویی زمان مونتاژ در محل، کلیه قطعات پیش ساخته فقط به هم پیچ و مهره
می شوند و هیچگونه عملیات دیگری بر روی برج انجام نخواهد شد. نتیجه، کیفیت بالا و نصب سریع برج خنک کننده است.
جانمایی مختلف:
برج خنک کن بر اساس فاکتورهای مختلفی مانند عملکرد، راندمان انرژی، طرح اولیه، فضای مورد نیاز، طول عمر، قیمت اولیه، هزینه بهره برداری و … انتخاب می گردد.
ظرفیت و سایز برجهای خنک کننده سری PIC دامنه وسیعی دارند، تا امکان هماهنگی بین بار برودتی و انرژی مصرفی و سایر فاکتورها به وجود می آید.
سل ها در سایزهای استاندارد طراحی و ساخته می شوند تا امکان هوای خروجی عمودی با مکش از چهار طرف
(Single Cell) مکش از سه طرف (Twin Cell) یا مکش دو طرفه(Multi Cell) فراهم شود، بدین صورت جانمائی برجها دارای انعطاف پذیری وسیعی می باشد.
ساختار مقاوم و محکم:
اسکلت یک پارچه برجهای سری PIC پارس اهداف که از پروفایلهای فابریک گالوانیزه ساخته می شوند، ساختار محکم و مقاوم با عمر طولانی برج در شرایط صنعتی و سخت را تضمین می کند.
قطعات برجها طوری طراحی و ساخته شده اند که حجم آنها برای حمل و نقل به حداقل ممکن برسد و به سهولت قابل حمل باشند.
سطوح خنک کننده:
سطوح خنک کننده حد اکثر سطح تماس آب و هوا را با حداقل افت فشار ایجاد میکنند تا انتقال حرارت و جرم با بهترین بازدهی رخ دهد و در عین حال کمترین مقدار انرژی مصرف گردد.
فواصل سطوح خنک کننده طوری است که امکان گرفتگی انها بسیار ضعیف است و جنس آنها از بهترین نوع PVC با گرید داروئی (Anti-Bacterial) می باشد، که احتمال پوسیدگی و فاسد شدن آنها به حداقل ممکن می رسد و در مقابل حمله باکتری ها مقاوم می باشند.
با پردازش معمولی آب و سرویس و نگهداری برج، عملکرد کامل حرارتی در طول عمر آن بدست خواهد آمد.
پروانه ها:
پروانه های آکسیال چند پره با عملکرد قوی و راندمان بالا، مصرف پایین انرژی را به همراه دارند، که بهترین گزینه برای برجهای خنک کننده صنعتی می باشند.
پانل های بدنه/تنوره فن/عرشه فن:
سطوح خنک کننده تمامی برجهای خنک کننده صنعتی شرکت مهندسی کمپ سری PIC توسط پانل های فایبرگلاس (GFRP) محصوره شده که به اسکلت اصلی بسته می شومند. تنوره از جنس فایبر گلاس، فن برجهای سری PIC را در برگرفته و عرشه فن از جنس فایبرگلاس طوری طراحی شده که مکش هوا بر اساس الگوی عبور هوا باشد.
سیستم محرکه:
انتقال حرکت از الکتروموتور به پروانه توسط جعبه دنده کاهنده دور و محور گاردان یا توسط سیستم پولی، فلکه و یک سری تسمه صورت خواهد گرفت.
الکتروموتور:
تمامی الکتروموتورهای برجهای خنک کننده سری PIC تک سرعته، TEFC دارای کلاس حفاظتی IP55 و عایق حرارتی F می باشند، و در خارج هوای مرطوب نصب می گردند.
سیستم توزیع آب:
سیستم توزیع آب برجهای سری PIC برای کار با فشار پائین و راحتی سرویس طراحی و ساخته شده اند. نازل های فانوسی با دهانه خروجی مناسب از نوع غیر قابل انسداد و بست های مخصوص از جنس پلی اتیلن سنگین راحتی نصب و سرویس و عمر طولانی سیستم را تضمین می کنند.
قطره گیر:
قطره گیرهای برجهای سری PIC ازجنس PVC با راندمان بالا با سه تعویض مسیر هوا ساخته می شوند، میزان پرت آب با این قطره گیرها از002/0 درصد کمتر است.
لوور هوای ورودی:
لوورهای هوای ورودی از جنس فایبرگلاس مقاوم در مقابل خوردگی و پوسیدگی و عوامل جوی، در صورت نیاز برروی آنها نصب خواهد شد. لوورها بدون نیاز به تعمیر جهت جلوگیری از ترشح آب به اطراف برج نصب می شوند و برای دسترسی به حوضچه برج براحتی قابل درآوردن هستند.
اصول عملکرد:
آب گرم منبع حرارتی فرآیند از طریق اتصالات ورودی وارد برجها سری PIC شده، آب گرم از طریق لوله ها و نازلهای مناسب بر روی سطوح خنک کننده PVC بصورت یکنواخت پاشیده می شوند و بطور همزمان هوا از دهانه ورودی هوا از روی سطوح خنک کننده مکیده می شود، مقدار کمی از آب تبخیر می شود حرارت مورد نیاز تبخیر از بقیه آب گرفته می شود و باعث خنکی آب خواهد شد. این آب سرد به حوضچه بتنی ریخته و از آنجا به منبع حرارت سیستم برمیگردد.
مشخصات فنی:
برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC بر اساس مفروضات مورد درخواست خریداران طراحی و ساخته می شوند، با توجه به شرایط محل نصب، نوع آب و سختی آن و فاکتورهای دیگر در طراحی، جدول مشخصات فنی ارائه شده بصورت تقریبی می باشد و فقط اطلاعات اولیه ای را در اختیار شما قرار می دهد.
برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC تا ظرفیت 500 تن تبرید بصورت یک پارچه مونتاژ شده در کارخانه تحویل خواهند شد. برجهای بزرگتر از 500 تن طبق روش معمول بصورت قطعات منفصله تحویل خواهند گردید.
برجهای خنک کننده صنعتی تا ظرفیت 500 تن تبرید با حوضچه فایبرگلاس و برجهای بزرگتر مناسب نصب روی حوضچه بتنی تحویل خواهند شد.
نقشه حوضچه بتنی توسط شرکت مهندسی کمپ جهت اجراء تحویل خریدار می گردد. در صورت تمایل خریدار می توان برجهای بزرگتر را با دریافت هزینه با حوضچه فایبرگلاس تحویل داد.
برچسب ها: Non-Clogging, PIC, برج خنک کن صنعتی, برج خنک کننده PIC, برج خنک کننده صنعتی, برجهای خنک کننده سری PIC, جنس فایبرگلاس, سطوح خنک کننده (Fill), فروش برج خنک کننده, قطره گیرها, قطره گیرها(Drift Eliminator, مونتاژ برج خنک کننده, کولینگ تاور, کولینگ تاور صنعتی
گروهها : برج خنک کننده صنعتی, محصولات و خدمات
برچسب : برج خنک کننده صنعتی, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 121
برج خنک کن دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار تمام برج خنک کن ها بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.
برجهای خنک کننده از لحاظ مکانیزم انتقال حرارت به دو گروه برجهای مرطوب (مدار باز) و برجهای خشک(مداربسته)تقسیم می شوند.
الف)برجهای مرطوب (مدار باز) Wet Cooling Tower :
آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگ ها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج می شوند ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج
ته نشین میشود. مهمترین عیب این سیستم پاشیدن حرارت آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب میباشد .
ب) برجهای خنک کن خشک (مدار بسته):
در مناطقی که به علت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کن های خشک استفاده می گردد.در این دسته آب گرم (یا روغن) بجای عبور از پکینگ ها از لوله های پره دار که با هوای سرد در تماس می باشد عبور کرده و خنک میگردد. از معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف میباشد. مکانیزم چرخش آبگرم (روغن) در این سیستم مانند مکانیزم عملکرد یونیت هیترها میباشد.
تقریبا بیش از 90 درصد برجهای خنک کننده از نوع برجهای تر میباشند که خود به دو گروه جریان متقابل(counter flow) و جریان متقاطع (cross flow) تقسیم میشوند . طی سالهای طولانی فعالیت شرکت مهندسی کمپ برجهای خنک کننده از نوع جریان متقابل بعلت حجم کمتر برج و راندمان بهتر و هزینه کمتر مقبولیت بیشتری پیدا کرده است.
اصول عملکرد برجهای شرکت مهندسی کمپ:
سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating Spinkler)اسپرینکلرهای چرخشی ، آب داغ را به صورت یکنواخت روی سطوح خنک کننده پخش می کنند. هوای خشک به صورت همزمان در جهت مخالف ریزش آب به طرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی از آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود. آب خنک شده در تشت ( Basin )جمع شده و از طریق لوله های خروجی به منبع حرارتی جهت چرخش مجدد پمپ می شود.
اصول طراحی :
برجهای خنک کننده سری مکعبی و مخروطی(PCG,PFG) شرکت مهندسی کمپ بر اساس جریان متقابل طراحی و با بهترین کارایی هوا را از داخل سطوح خنک کننده در تضاد با آب داغ عبور میدهند. گامهای شیارهای سطوح خنک کننده بصورت سینوسی طراحی گردیده اند و امکان گرفتگی در آنها وجود نداشته و سطح تماس آب داغ و هوا را به بیشترین حد ممکنرسانده و باعث دسترسی به بهترین راندمان میشوند . آب به صورت لایه نازک بر روی سطوح خنک کننده حرکت کرده و بیشترین سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد میکند. شیارها به صورت سینوسی و دارای زاویه بوده و بصورت معکوس روی هم چسپانده شده اند تا زمان تماس آب را به حداکثر برسانند .
جنس سطوح خنک کننده از پلی استر مقاوم در برابر حرارت و رطوبت بوده و طبق آخرین استانداردها طراحی و تولید میگردد.
گام این سطوح از 12 تا 22 بوده و ضخامت آنها از 330 میکرون تا 400 میکرون متغیر میباشد که با شرایط مدل و نوع برج تغییر میکند.
الکترو موتور فن برج خنک کننده بر حسب توان برج طراحی و بر روی برج نصب میگردد و قدرت آن به عوامل زیر بستگی دارد:
1- دبی آب در گردش 2- افت فشار 3- راندمان پره های فن
برای دبی آب یکسان برجهای شرکت مهندسی کمپ دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر میباشد که این امر باعث به حداقل رسیدن قدرت الکترو موتور و کاهش هزینه های بهره برداری شده است. دهانه گشاد برجهای خنک کن طوری طراحی گردیده که مطلوب ترین هوا را به جریان درآورده و باعث ایجاد کمترین افت فشار باشد. برجهای از نوع مکش اجباری بوده و هوای مرطوب از داخل سطوح خنک کن به بیرون پرت شده و آب را خنک میکند.
قطر سوراخهای نازلهای پخش آب طوری طراحی گردیده که سیستم چرخش آب براحتی و بدون فشار به پمپ وارد سیستم گردیده و امکان افت و پخش قطرات به بیرون را به حداقل رسانیده است، طوریکه حرارت قطرات (Drift loss ) در برجهای خنک کن کمتر از 002/0 درصد جریان آب گزارش شده است .
برجهای خنک کن شرکت مهندسی کمپ با آخرین تکنولوژی ساخت و با استفاده از ژلکت ( Neopentyl Glycol) حاوی مواد پوششی ضد اشعه ماوراء بنفش (UV )ساخته شده و مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل شرایط جوی بسیار سرد و بسیار گرم دارد. لایه های قوی و ضد آب، ضد خورندگی فایبر گلاس با رزین ایزوفتالیک (ISO ) باعث کاهش ارتعاشات و افزایش عمر برج میشود.
سطوح خنک کن PVC از جنس دست اول و بدون استفاده از مواد بازیافتی ساخته شده دارای گرید دارویی آنتی باکتریال میباشد.
الکترو موتورهای مورد استفاده شرکت مهندسی کمپ کلاس حفاظتیIPSS و عایق حرارتی کلاس F میباشد.
برچسب : برج خنک کننده مخروطی, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 123
برج خنک کن دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار تمام برج خنک کن ها بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.
برجهای خنک کننده از لحاظ مکانیزم انتقال حرارت به دو گروه برجهای مرطوب (مدار باز) و برجهای خشک(مداربسته)تقسیم می شوند.
الف)برجهای مرطوب (مدار باز) Wet Cooling Tower :
آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگ ها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج می شوند ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج
ته نشین میشود. مهمترین عیب این سیستم پاشیدن حرارت آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب میباشد .
ب) برجهای خنک کن خشک (مدار بسته):
در مناطقی که به علت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کن های خشک استفاده می گردد.در این دسته آب گرم (یا روغن) بجای عبور از پکینگ ها از لوله های پره دار که با هوای سرد در تماس می باشد عبور کرده و خنک میگردد. از معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف میباشد. مکانیزم چرخش آبگرم (روغن) در این سیستم مانند مکانیزم عملکرد یونیت هیترها میباشد.
تقریبا بیش از 90 درصد برجهای خنک کننده از نوع برجهای تر میباشند که خود به دو گروه جریان متقابل(counter flow) و جریان متقاطع (cross flow) تقسیم میشوند . طی سالهای طولانی فعالیت شرکت مهندسی کمپ برجهای خنک کننده از نوع جریان متقابل بعلت حجم کمتر برج و راندمان بهتر و هزینه کمتر مقبولیت بیشتری پیدا کرده است.
اصول عملکرد برجهای شرکت مهندسی کمپ:
سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating Spinkler)اسپرینکلرهای چرخشی ، آب داغ را به صورت یکنواخت روی سطوح خنک کننده پخش می کنند. هوای خشک به صورت همزمان در جهت مخالف ریزش آب به طرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی از آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود. آب خنک شده در تشت ( Basin )جمع شده و از طریق لوله های خروجی به منبع حرارتی جهت چرخش مجدد پمپ می شود.
اصول طراحی :
برجهای خنک کننده سری مکعبی و مخروطی(PCG,PFG) شرکت مهندسی کمپ بر اساس جریان متقابل طراحی و با بهترین کارایی هوا را از داخل سطوح خنک کننده در تضاد با آب داغ عبور میدهند. گامهای شیارهای سطوح خنک کننده بصورت سینوسی طراحی گردیده اند و امکان گرفتگی در آنها وجود نداشته و سطح تماس آب داغ و هوا را به بیشترین حد ممکنرسانده و باعث دسترسی به بهترین راندمان میشوند . آب به صورت لایه نازک بر روی سطوح خنک کننده حرکت کرده و بیشترین سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد میکند. شیارها به صورت سینوسی و دارای زاویه بوده و بصورت معکوس روی هم چسپانده شده اند تا زمان تماس آب را به حداکثر برسانند .
جنس سطوح خنک کننده از پلی استر مقاوم در برابر حرارت و رطوبت بوده و طبق آخرین استانداردها طراحی و تولید میگردد.
گام این سطوح از 12 تا 22 بوده و ضخامت آنها از 330 میکرون تا 400 میکرون متغیر میباشد که با شرایط مدل و نوع برج تغییر میکند.
الکترو موتور فن برج خنک کننده بر حسب توان برج طراحی و بر روی برج نصب میگردد و قدرت آن به عوامل زیر بستگی دارد:
1- دبی آب در گردش 2- افت فشار 3- راندمان پره های فن
برای دبی آب یکسان برجهای شرکت مهندسی کمپ دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر میباشد که این امر باعث به حداقل رسیدن قدرت الکترو موتور و کاهش هزینه های بهره برداری شده است. دهانه گشاد برجهای خنک کن طوری طراحی گردیده که مطلوب ترین هوا را به جریان درآورده و باعث ایجاد کمترین افت فشار باشد. برجهای از نوع مکش اجباری بوده و هوای مرطوب از داخل سطوح خنک کن به بیرون پرت شده و آب را خنک میکند.
قطر سوراخهای نازلهای پخش آب طوری طراحی گردیده که سیستم چرخش آب براحتی و بدون فشار به پمپ وارد سیستم گردیده و امکان افت و پخش قطرات به بیرون را به حداقل رسانیده است، طوریکه حرارت قطرات (Drift loss ) در برجهای خنک کن کمتر از 002/0 درصد جریان آب گزارش شده است .
برجهای خنک کن شرکت مهندسی کمپ با آخرین تکنولوژی ساخت و با استفاده از ژلکت ( Neopentyl Glycol) حاوی مواد پوششی ضد اشعه ماوراء بنفش (UV )ساخته شده و مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل شرایط جوی بسیار سرد و بسیار گرم دارد. لایه های قوی و ضد آب، ضد خورندگی فایبر گلاس با رزین ایزوفتالیک (ISO ) باعث کاهش ارتعاشات و افزایش عمر برج میشود.
سطوح خنک کن PVC از جنس دست اول و بدون استفاده از مواد بازیافتی ساخته شده دارای گرید دارویی آنتی باکتریال میباشد.
الکترو موتورهای مورد استفاده شرکت مهندسی کمپ کلاس حفاظتیIPSS و عایق حرارتی کلاس F میباشد.
برچسب : برج خنک کننده مکعبی, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 123
چربی و روغن ها یکی از آلاینده های معمول در انواع فاضلابها هستند. دربرخی موارد مقدار چربی و روغن ها آنچنان بالاست که استقرار یک سیستم حذف روغن وچربی ها ضرورت پیدا می نماید. معمولاً فاضلاب های نظیر فاضلاب های تولیدی آشپزخانه ها، رستوران ها، کارواش، قالیشویی و واحد پیکینگ درصنایع فولاد دارای چنین وضعیتی هستند. به سبب کارایی و هزینه کم روش شناور سازی ثقلی، امروزه در اغلب موارد از این روش برای حذف چربی و روغن ها از فاضلاب استفاده می شود.
این روش نوعی روش فیزیکی تصفیه فاضلاب است که طی آن نیاز به هیچ گونه تجهیزات الکترومکانیکالی وجود نداشته و کاملا مقرون به صرفه از جهت هزینه اولیه و نگهداری میباشد. از آنجا که وزن مخصوص روغن و چربی ها کمتر از فاضلاب و در حدود 0/9 گرم بر سانتیمتر مکعب است، این ذرات تمایل به شناوری بر روی سطح فاضلاب را دارند.
به منظور انجام این فرایند تنها لازم است که یک محیط آرام و بدون اغتشاش برای فاضلاب فراهم گردد. بنابراین چربی گیرها با توجه به همین اصل ساده و در عین حال کلیدی طراحی و ساخته می شوند.
اضلاب خروجی از ساختمان وارد چربی گیر شده و پس از رد شدن از آشغالگیر تمامی عوامل ریز و درشت از آن جدا شده و سپس توسط مکانیزمی وارد سیستم مدیا میشود که طی آن از سرعت پساب حاوی روغن کاسته شده و سرد میشود تا بصورت لایه ای ورقه ای روی سطح آب بصورت شناور باقی بماند.پساب بدون روغن از قسمت خروجی از سیستم خارج شده تا وارد فرآیندهای تصفیه فاضلاب گردد.
جهت دسترسی به محاسبات مربوط به چربی گیرها به بخش مقالات تخصصی سایت مراجعه فرمایید.
موارد کاربرد چربیگیر
1- حذف روغن و چربی ها از فاضلاب جهت جلوگیری از گرفتگی لوله ها، منهول ها و دیواره چاه های جذبی
2- حذف مواد معلق و ذرات قابل ته نشینی از فاضلاب جهت جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی و همچنین جلوگیری از انسداد و گرفتگی لوله ها و منهول های فاضلاب
3- پیش تصفیه انواع فاضلاب های بهداشتی و صنعتی و کاهش بار آلودگی فاضلاب
4- متعادل سازی کیفی و کمی فاضلاب درسیستم های تصفیه فاضلاب
5- استفاده به عنوان ایستگاه پمپاژ
شرکت کمپ در این راستا اقدام به طراحی و اجرای انواع چربی گیرهای پلی اتیلن و فایبرگلس نموده است.
بررسی انواع روشهای ساخت و نصب چربی گیرهای شرکت کمپ
نوع چربی گیر | درصد کارایی | مدت نصب | نیاز به آب بندی | امکان خوردگی از داخل به بیرون | امکان بازبینی دوره ای | هزینه کل |
بتنی پیش ساخته | 70 | متوسط | * | * | - | کم |
پلی اتیلن | 80 | کم | - | - | - | متوسط |
فایبرگلس | 99 | کم | - | - | * | متوسط |
چربی گیر پلی اتیلنی:
شرکت کمپ چربی گیرهای پلیاتیلنی را در ظرفیتهای 2 تا 100 مترمکعب به شکل استوانه افقی و عمودی طراحی و تولید مینماید.
شرکت کمپ توانایی ساخت این سپتیک تانکهایPE100 , PE80 طبق سفارش کارفرمای محترم را دارد ولی بدلیل مقاومت بالایچربی گیر های PE100 ، این نوع را پیشنهاد میکند.
مهمترین مزایای چربی گیرهای پلی اتیلن شرکت کمپ عبارتند از :
- ایزولاسیون کامل و بدون بو
-مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
-حمل و نصب آسان -قابلیت جابجایی محل استقرار
- قابلیت ساخت در ابعاد و احجام مختلف
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش Anti UV
-عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر
برچسب ها: تانک فاضلاب, تصفیه فاضلاب, خرید چربی گیر, ذرات فاضلاب بزرگ, فاضلاب اسیدی, فاضلاب تصفیه, فاضلاب حجیم,فاضلاب خانه, فاضلاب رستوران, فاضلاب زائد, فاضلاب قالیشویی, فاضلاب قلیایی, فاضلاب مخزن, فاضلاب منزل مسکونی, فاضلاب پیکینگ, فاضلاب کارخانه, فاضلاب کارواش, فاضلاب کارگاه, فروش چربی گیر, قیمت چربی گیر, مخزن فاضلاب, نویز فاضلاب, واحد پیکینگ فولاد, چربی گیر آشپزخانه, چربی گیر تصفیه فاضلاب, چربی گیر رستوران, چربی گیر صنعتی, چربی گیر فاضلاب, چربی گیر پلی اتیلن, چربی گیر پیش ساخته, چربی گیری فاضلاب, چربی گیری چربی گیر فایبر گلاس, چربیگیر, چربیگیری, چربیگیری فایبرگلاس
گروهها : محصولات و خدمات, چربی گیر
برچسب : چربی گیر پلی اتیلنی, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 153
با استفاده روز افزون محصولات فایبرگلاس به جای فلزات در صنعت بدلیل ماندگاری بیشتر آنها در طبیعت، شرکت کمپ مفتخر است برای اولین بار در ایران - سال 1382سلف سرویس دانشگاه صنعتی شریف – اقدام به ساخت مخازن و چربی گیرهای پیش ساخته فایبرگلاس GRP و FRP بر اساس استانداردهای بین المللی نماید.
بزرگترین مزیت این چربی گیرها نسبت به انواع پلی اتیلنی و بتنی مشابه این شرکت، کارایی بسیار بالا و جداسازی صد در صدی چربی ها، قیمت مقرون به صرفه، ساخت بر اساس ابعاد مورد سفارش و مونتاژ در محل میباشد.
از آنجاییکه در برخی از پروژه ها فضای در نظر گرفته شده محدود بوده و چربی گیرهای پلی اتیلنی و بتنی به شکل استوانه هستند و باعث ایجاد پرت فضا میشوند، چربی گیرهای فایبرگلاس بهترین انتخاب برای استفاده از حداکثر فضای موجود میباشند.
همچنین در پروژه هایی که امکان دسترسی و انتقال حجم بزرگ چربی گیرها به محل مورد نظر غیر ممکن باشد، با انتقال پنلها و اجرای عملیات نصب در محل چربی گیرهای فایبرگلاس شرکت کمپ این مشکل مرتفع گردیده است.
مهمترین مزایای چربی گیرهای فایبرگلاس شرکت کمپ عبارتند از :
- قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه
- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه
- ایزولاسیون کامل و بدون بو
- مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
- حمل و نصب آسان
- قابلیت جابجایی محل استقرار
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش UV
- عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر
- بالاترین عملکرد جداسازی ذرات چربی از فاضلاب بدلیل استفاده از مدیا و اندازه گیری دقیق مقاطع
- برخورداری از ونت هوا
- دارای سبد آشغالگیر قابل تعویض
- دارای دو دریچه جهت بازدید دوره ای و جمع آوری سریع چربیها
برچسب ها: خرید چربی گیر, سلف سرویس دانشگاه صنعتی شریف, فایبرگلاس GRP و FRP, فروش چربی گیر, قیمت چربی گیر,چربی گیر آشپزخانه, چربی گیر تصفیه فاضلاب, چربی گیر رستوران, چربی گیر صنعتی, چربی گیر فاضلاب, چربی گیر فایبرگلس,چربی گیر پلی اتیلن, چربی گیر پیش ساخته, چربی گیری چربی گیر فایبر گلاس, چربیگیر فایبرگلاس, چربیگیر فایبرگلس
گروهها : محصولات و خدمات, چربی گیر
برچسب : چربی گیر فایبرگلاس, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 141
شرکت کمپ سپتیک تانک پلیاتیلن را در ظرفیتهای 2 تا 100 مترمکعب به شکل استوانه افقی و عمودی طراحی و تولید مینماید.
شرکت کمپ توانایی ساخت این سپتیک تانکها با PE80 و PE100 طبق سفارش کارفرمای محترم را دارد ولی بدلیل مقاومت بالای سپتیک تانکهای PE100، این نوع را پیشنهاد میکند که بدون نیاز به دیواره و سقف محافظ قابلیت دفن و تحمل بار را دارد.
مهمترین مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن شرکت کمپ عبارتند از:
- ایزولاسیون کامل و بدون بو
- مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
- حمل و نصب آسان
- قابلیت جابجایی محل استقرار
- قابلیت ساخت در ابعاد و احجام مختلف
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش Anti UV
- عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر
بمنظور اخذ اطلاعات بیشتر در خصوص:
نحوه طراحی و محاسبه سپتیک تانک،
ساختمان سپتیک تانک،
انتخاب محل سپتیک تانک و نکاتی که در ساختن سپتیک تانک باید رعایت گردد،
طول انباره و عمق موثر سپتیک تانک،
درجه آلودگی فاضلاب خروجی از سپتیک تانک،
مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن شرکت کمپ
و اینکه پلی اتیلن چیست؟ تاریخچه پلی اتیلن، انواع پلی اتیلن و مزایای آنها
لطفا به بخش مقالات تخصصی سایت ما مراجعه فرمائید.
برچسب ها: ایزولاسیون کامل و بدون بو, بو سپتیک, بو سپتیک تانک, بوی سپتیک تانک, خروجی سپتیک تانک, خرید سپتیک تانک,درجه آلودگی فاضلاب سپتیک تانک, ساختمان سپتیک تانک, سپتیک تانک اراک, سپتیک تانک اربیل, سپتیک تانک اصفهان, سپتیک تانک بجنورد, سپتیک تانک بدون بو, سپتیک تانک بندر عباس, سپتیک تانک تبریز, سپتیک تانک ترکیه, سپتیک تانک تهران, سپتیک تانک خراسان, سپتیک تانک در مشهد, سپتیک تانک رشت, سپتیک تانک زاهدان, سپتیک تانک شیراز, سپتیک تانک قزوین, سپتیک تانک مشهد, سپتیک تانک پلی اتیلن خراسان, سپتیک تانک کرج, سپتیک تانک گرگان, فروش سپتیک تانک, مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن, چربی گیر فاضلاب مشهد
گروهها : سپتیک تانک, محصولات و خدمات
برچسب : سپتیک تانک پلی اتیلن, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 131
در جوامعی که موضوع هزینه بیشتر از تمامی مشخصات و مزایای سپتیک تانکهای پیش ساخته مدنظر باشد می توان ازسپتیک تانکهای پیش ساخته بتنی شرکت کمپ به عنوان یکی از بزرگترین تامین کنندگان سفارشات تمامی شرکتهای موجود در بازار ایران استفاده نمود.
سپتیک تانک (ایمهاف تانک) ساده ترین نوع تصفیه خانه کوچک است که تصفیه مکانیکی (ته نشینی) و تصفیه زیستی به کمک باکتری های بی هوازی در آنجا انجام میگیرد.
این دستگاه به شکل استوانه سرپوشیده ای است که معمولا با بتن مسلح و در ابعاد و احجام مختلف ساخته میشود.
عملکرد این دستگاه بدین شرح است که فاضلاب از قسمت ورودی دستگاه که در بالای این استوانه قرار دارد، وارد شده و با برخورد به پره های دستگاه به قسمت پایین که انباره نامیده میشود هدایت میگردد.
فاضلاب بدلیل کاهش سرعت جریان و زمان ماند در نظر گرفته شده مواد جامد و معلق خود را بصورت ته نشینی از دست می دهد و مواد ته نشین شده به صورت لجن در کف انباره جمع میشوند.
این لجنها حاوی ارگانیسمهای زنده و مفیدی می باشند که جهت بقاء از فاضلاب ورودی بعنوان غذا استفاده نموده و آنرا تجزیه و تخمیر می کنند که در این فعل و انفعال، لجنها تبدیل به نیتراتها – سولفیتها – سولفاتها - دی اکسید کربن و متان میگردد به همین دلیل حجم لجن در این سیستم تقریبا ثابت و یکسان بوده و تا 10سال نیازی به تخلیه لجن ندارند.
گاز متان نیز به نوبه خود با تجزیه میکروبها و باکتری های مضر موجود در سپتیک تانک باعث کاهش بار آلودگی پساب حاصله میگردد و با هر مقدار ورود فاضلاب جدید به سپتیک تانک طبق قانون ظروف مرتبطه به همان میزان پساب تصفیه شده از لوله خروجی که آن هم در قسمت بالای دستگاه قرار دارد خارج که قابل دفع به چاه و آبهای زیرزمینی می باشد.
از آنجائیکه تولید وساخت این دستگاه ها در کارگاه انجام می پذیرد لذا کنترل کیفیت و اختلاط درصد شن و ماسه و فولاد مصرفی از نوع نرم و صاف شبکه MESH با فاصله 25cmو با حداقل گسیختگی کاملا فراهم بوده و مقاومت مورد نیاز قطعات تامین میگردد.
همچنین به علت استفاده از قالبهای فلزی در تولید و ساخت این قطعات، شکل هندسی آنها کاملا دقیق بوده و از نظر هیدرولیکی از کیفیت بالایی برخوردار است.
بتن به تنهایی در برابر خورندگی های گوناگون مقاومتی ندارد و در صورتیکه مناسب پوشش نشود براحتی از بین می رود لذا تدابیری از سوی این شرکت بشرح زیر جهت حفاظت از آن درنظر گرفته شده است:
1- استفاده از سیمان ضد سولفات حاوی میکرو سیلیس در پوشش داخلی تولیدات که باعث بالا بردن مقاومت فشاری و کششی بتن گردیده و نفوذ پذیری بتن را کم و آن را در مقابل حملات شیمیایی محافظت می کند. ضمنا خواص الکتریکی بتن را تغییر داده مانع از خوردگی آرماتور می شود.
2- استفاده از انواع مواد شیمیایی مانند: زودگیر بتن، دیرگیر، ضدیخ و مواد مصنوعی و ماستیک های درزبند در محل بدنه، فاق میانی و زبانه و همچنین استفاده از چسب بتون SA12 و…..
3- استفاده از فاصله گذار SPEACER CIRCULER در شبکه مش ایجاد شده هم موجب پوشش مناسب بتن در اطراف میلگرد و هم جلوگیری از چسبندگی میلگرد به دیواره قالب خواهد بود.
در جدول زیر تمامی مشخصات مدلهای موجود این نوع سپتیک تانکها ارائه گردیده است.
لازم به ذکر است در این حالت بسته به نوع طرح می توان با ترکیب مدلهای مختلف و آبندی در محل به حجم های بالاتر دست یافت.
بطور مثال چنانچه بخواهیم در پروژه ای از سپتیک تانک 15 مترمکعب استفاده کنیم این شرکت نسبت به ساخت و حمل دو دستگاهسپتیک تانک 5 و 10 مترمکعب به پروژه اقدام نموده و اکیپ اجرا در محل با کنار هم قرار دادن این دستگاهها و آبندی دو دستگاه نسبت به موضوع اقدام خواهند نمود.
قابلیت | ارتفاع (cm) | قطر (cm) | حجم (m3) | مدل | |
نفر | واحد مسکونی | ||||
15 | 3 | 200 | 160 | 3 | CSC3 |
20 | 4 | 230 | 160 | 4 | CSC4 |
25 | 5 | 280 | 160 | 5 | CSC5 |
30 | 6 | 330 | 160 | 6 | CSC6 |
35 | 7 | 380 | 160 | 7 | CSC7 |
40 | 8 | 430 | 160 | 8 | CSC8 |
45 | 9 | 480 | 160 | 9 | CSC9 |
50 | 10 | 530 | 160 | 10 | CSC10 |
55 | 11 | 580 | 160 | 11 | CSC11 |
برچسب ها: SPEACER CIRCULER, استوانه سرپوشیده ای, سپتیک تانک اراک, سپتیک تانک اربیل, سپتیک تانک اردبیل, سپتیک تانک ارومیه, سپتیک تانک اصفهان, سپتیک تانک اهواز, سپتیک تانک ایلام, سپتیک تانک بتنی شرکت کمپ, سپتیک تانک بجنورد,سپتیک تانک بندر بوشهر, سپتیک تانک بندر عباس, سپتیک تانک تبریز, سپتیک تانک ترکیه, سپتیک تانک تهران, سپتیک تانک خرم آباد, سپتیک تانک رشت, سپتیک تانک زاهدان, سپتیک تانک سمنان, سپتیک تانک شهرکرد, سپتیک تانک شیراز, سپتیک تانک صنعت, سپتیک تانک عراق, سپتیک تانک قزوین, سپتیک تانک قم, سپتیک تانک مشهد, سپتیک تانک همدان, سپتیک تانک کرج,سپتیک تانک کرمان, سپتیک تانک کرمانشاه, سپتیک تانک گرگان, سپتیک تانک یاسوج, سپتیک تانک یزد, سیمان ضد سولفات حاوی میکرو سیلیس, لجنها تبدیل به نیتراتها, لجنها حاوی ارگانیسمهای, مزایای سپتیک تانکهای, کمک باکتری های بی هوازی
گروهها : سپتیک تانک, محصولات و خدمات
برچسب : سپتیک تانک بتنی, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 137
با استفاده روز افزون محصولات فایبرگلاس به جای فلزات در صنعت بدلیل ماندگاری بیشتر آنها در طبیعت، شرکت کمپ مفتخر است برای اولین بار در ایران اقدام به ساخت مخازن وسپتیک تانک فایبرگلاس GRP و FRP بر اساس استانداردهای بین المللی نماید.
بزرگترین مزیت این سپتیک تانکها نسبت به انواع پلی اتیلنی و بتنی مشابه این شرکت:
قیمت مقرون به صرفه، ساخت بر اساس ابعاد مورد سفارش و مونتاژ در محل میباشد.
از آنجاییکه در برخی از پروژه ها فضای در نظر گرفته شده محدود بوده و سپتیک تانکهای پلی اتیلنی و بتنی به شکل استوانه هستند و باعث ایجاد پرت فضا میشوند، سپتیک تانک فایبرگلاس بهترین انتخاب برای استفاده از حداکثر فضای موجود میباشند .
همچنین در پروژه هایی که امکان دسترسی و انتقال حجم بزرگ سپتیک تانک به محل مورد نظر غیر ممکن باشد، با انتقال پنلها و اجرای عملیات نصب در محل سپتیک تانک فایبرگلاس شرکت کمپ این مشکل نیز حل گردد.
مهمترین مزایای سپتیک تانک فایبرگلاس شرکت کمپ عبارتند از:
-قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه
- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه
- ایزولاسیون کامل و بدون بو
-مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
-حمل و نصب آسان -قابلیت جابجایی محل استقرار
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش UV
-عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر
برچسب ها: انتقال حجم بزرگ سپتیک تانک, ایزولاسیون کامل و بدون بو, ساخت مخازن و سپتیک تانک فایبرگلاس, سپتیک تانک,سپتیک تانک آلمان, سپتیک تانک اراک, سپتیک تانک اربیل, سپتیک تانک اردبیل, سپتیک تانک ارومیه, سپتیک تانک اروپایی, سپتیک تانک اصفهان, سپتیک تانک اهواز, سپتیک تانک ایلام, سپتیک تانک بجنورد, سپتیک تانک بندر بوشهر, سپتیک تانک بندر عباس,سپتیک تانک تبریز, سپتیک تانک ترکیه, سپتیک تانک تهران, سپتیک تانک خرم آباد, سپتیک تانک رشت, سپتیک تانک زاهدان,سپتیک تانک سمنان, سپتیک تانک شهرکرد, سپتیک تانک شیراز, سپتیک تانک صنعت, سپتیک تانک عراق, سپتیک تانک فایبرگلاس GRP و FRP, سپتیک تانک قزوین, سپتیک تانک قم, سپتیک تانک مشهد, سپتیک تانک همدان, سپتیک تانک چینی,سپتیک تانک کرج, سپتیک تانک کرمان, سپتیک تانک کرمانشاه, سپتیک تانک گرگان, سپتیک تانک یاسوج, سپتیک تانک یزد,مزایای سپتیک تانک, پوشش ضد اشعه ماورا بنفش UV
گروهها : سپتیک تانک, محصولات و خدمات
برچسب : سپتیک تانک فایبرگلاس, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 123
پكيجهاي تصفيه فاضلاب صنعتی و بهداشتي سيستمهايي هستند كه براي تصفيه فاضلاب بصورت متمرکز طراحي و ساخته میشوند.
از آنجا كه اين سيستمها داراي تمامي واحدها و تجهيزات مورد نياز جهت تصفيه هستند، اصطلاحا به آنها پكيج تصفيه فاضلاب گفته ميشود.
شرکت کمپ مفتخر است با بهره گیری از دانش کارشناسان، متخصصان و مجریان با سابقه این شرکت، پكيجها را بصورت فلزي و كامپوزيتي با استفاده از نوین ترین تکنولوژیهای تصفیه فاضلاب مبتنی بر شرایط تعریف شده در پروژه شامل پکیج با بار آلودگی کم، متوسط و زیاد مشاوره، طراحي و اجرا نمايد.
پساب خروجي اين پكيجها با استانداردهاي سازمان حفاظت محيط زيست بین المللی و ایرانی مطابقت داشته و با توجه به طراحي از آن ميتوان براي مصارف كشاورزي و آبياري فضاي سبز يا تخليه به چاه جاذب، تخليه به آبهاي سطحي و آب مصرفی فلش تانکها استفاده نمود.
هم اکنون شرکت کمپ مفتخر است در زمینه مشاوره، طراحی و ساخت پكيجهاي تصفيه فاضلاب صنعتی و بهداشتي شامل شهرکها، بیمارستانها، شهرکهای صنعتی، کارگاهها و کارخانجات مختلف، رستورانها، مراکز اقامتی و تفریحی، هتلها، مجتمع های مسکونی، تجاری و شرکتهای مهندسین مشاور صرفا جهت طراحی و مشاوره همکاری نماید.
جهت دسترسی به محاسبات مربوط به پکیجهای تصفیه فاضلاب و انواع روشهای موجود به بخش مقالات تخصصی سایت شرکت کمپ مراجعه فرمایید.
مهمترين مزاياي پکیج تصفیه فاضلاب عبارت است از :
- بدون بو
- شکل ظاهری زیبا و مستحکم مصرف انرژی پایین
- قابلیت ارتقا در صورت تغییرات در ساختمان اولیه
- كارايي و راندمان بسيار بالا در تصفيه فاضلاب
- قابليت جابجايي پكيج حتي پس از نصب و راهاندازي
- سرعت بالا در ساخت، نصب و راهاندازي
- برخورداري از كليه واحدها و تجهيزات موردنياز جهت تصفيه
- گارانتي يك ساله و 10 سال خدمات پس از فروش
- سهولت بهرهبرداري و نگهداري به سبب نوع طراحي و ساخت و تجهيزات بكاررفته در پكيج
[ سیستم تصفیه فاضلاب ]
ماهیت آلی فاضلاب تولیدی از یک سو و بارآلودگی آن از سوی دیگر، سبب برتری روشهای بیولوژیکی بر دیگر روشها برای انجام عملیات اصلی تصفیه میگردد. البته از روشهای فیزیکی و شیمیایی نیز در جریان تصفیه استفاده میشود لکن استفاده از آنها در مراحل پیش تصفیه و گندزدایی خواهد بود و بخش اصلی تصفیه به کمک روشهای بیولوژیکی به انجام خواهد رسید.
سهم بسیار بالایی از بار آلودگی فاضلابهای بهداشتی مربوط به اجزای آلی آن میباشد. این اجزا به سبب ماهیت خود منبع تغذیة بسیار مناسبی برای میکروارگانیسمها میباشند. به همین سبب در اغلب موارد از روشهای بیولوژیکی برای تصفیة این فاضلابها استفاده میشود.
آشغالگیری ذرات درشت دانه معمولاً درجریانات فاضلابها وجود دارد. برای جلوگیری از ایجاد مشکل در تأسیسات الکترومکانیکال و گرفتگی در لوله لازم است که این ذرات درشت دانه جدا گردند. این عملیات توسط واحد آشغالگیر یه انجام میرسد.
آشغالگیرها در انواع و ظرفیتهای مختلف قابل ساخت هستند که طراحی و ساخت آنها با توجه به دبی فاضلاب، قطر ذرات عبوری، دستی یا مکانیکی بودن تمیزشدن آن، pH فاضلاب و شرایط بهرهبرداری محلی صورت میگیرد.
EAAS-هوادهی گسترده با رجوع به بخش معرفی روشهای بیولوژیکی و درنظر گرفتن مزایا و معایب هرکدام از سیستمها، سیستم لجن فعال با هوادهی گسترده به عنوان بهترین گزینة تصفیه برای بخش هوازی سیستم انتخاب شده است. چراکه این روش علاوه بر برخورداری از راندمان بالا در تصفیه، لجن بسیار کمتری تولیدکرده و همچنین لجن تولیدی آن تثبیت شده خواهد بود. تولید لجن کمتر از آنجا مورد اهمیت قرار میگیرد که مسئلة دفع و پردازش لجن از مشکلات مهم تصفیهخانههای فاضلاب است.
پس از استفاده از روش لجن فعال با هوادهی گسترده و ته نشین نمودن لجن تولیدی آن، این نیاز وجود دارد که پساب خروجی گندزدایی شود. بنابراین گندزدایی به عنوان آخرین فرآیند، درسیستم تصفیه مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
اگرچه وجود میکروارگانیسمها و به خصوص باکتریها در تصفیة فاضلاب نقشی اساسی را دارند ولی خروج بدون کنترل آنها از تصفیهخانه و ورود آنها به منابع آب پذیرنده میتواند سبب بروز آلودگی میکروبی و بیماریهای ناشی از آن شود. به همین سبب فرآیند گندزدایی به عنوان آخرین فرآیند مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
1- آشغالگیری
به منظور جداسازی هرگونه مواد جامد درشت که از راههای مختلف میتوانند وارد شبکة جمعآوری فاضلاب شود، در ابتدای سیستم یک واحد آشغالگیری پیش بینی شده است. این مواد جامد درشت مشکلاتی از قبیل گرفتگی و خوردگی پمپها و اتصالات آنها، تجمع در حوض هوادهی وانسداد فیزیکی لولههای ارتباطی را به دنبال دارند.
2- مخزن متعادل ساز
دراغلب موارد در مقدار و کیفیت فاضلاب تولیدی نوساناتی وجود دارد. این درحالی است که بهترین راندمان سیستم زمانی اتفاق میافتد که حجم بار وارده و کیفیت آن ثابت و پایدار باشد. به منظور چنین شرایطی لازم است که قبل از فرآیندهای اصلی تصفیه، با استفاده از یک مخزن متعادل ساز عملیات یکنواخت سازی کیفی و کمی فاضلاب را به انجام رساند.
همچنین با توجه به اینکه عموماً عمق لولة انتقال دهندة فاضلاب به سیستم بیش از 2 متر است لذا لازم است که جهت ایجاد شرایط هیدورلیکـی مناسب، عملیات پمپاژ صورت گیرد. که جهت کاهش هزینهها میتوان پمپهای مزبور را در مخزن متعادل ساز کارگذاری کرده و از این مخزن به عنوان ایستگاه پمپاژ اولیه نیز استفاده نمود.
این واحد شامل تجهیزاتی نظیر الکتروپمپهای مستغرق فاضلابی و سطح سنج میباشد.
3-مخزن هوادهی
ماهیت هوازی فرآیند لجن فعال با هوادهی گسترده ایجاب مینماید که جهت انجام صحیح واکنشها اکسیژن مورد نیاز سیستم تأمین شود. این عمل در مخزن هوادهی به وقوع میپیوندد. به عبارت دیگر وظیفة مهم و اساسی تأمین اکسیژن مورد نیاز سیستم به عهدة مخزن هوادهی و هوادههای مرتبط با آن است. دراین مخزن اصلیترین واکنشهای تصفیه اتفاق افتاده و مواد آلی پس از تجزیه به تودههای سلولی و انرژی تبدیل میگردند.
مهمترین تجهیزات مربوط به این واحد هوادههایی هستندکه هوای موردنیازسیستم رابه فاضلاب تزریق میکنند.دیگرتجهیزات این واحد شامل لوله کشیهای سیستم هوادهی و افشانکهای پخش هوامیباشند.
4- مخزن تهنشینی
مجموعة فرآیندهای اتفاق افتاده در مخـزن هـوادهی منجر بـه تولید تودههای بیولوژیکی سنگینی میشودکه قابلیت تهنشینی دارند. از این رو پس از مخزن هوادهی یک مخزن تهنشینی قرارداده میشود تا بدین وسیله بتوان تودههای تشکیل شده را ازجریان فاضلاب حذف نمود.
در کف این مخزن تجهیزات مربوط به پمپاژ لجن تهنشین شده که شامل پمپ حبابی (Air Lift Pump) و لولة ورودی هوای آن و نیز لولة تخلیة لجن وجود دارد.
5-مخزن هاضم لجن
لجن تهنشین شده در مخزن تهنشینی لازم است که ضمن خروج از مخزن تهنشینی با نسبت مناسب به سمت مخزن هوادهی و هاضم لجن فرستاده شود. به سبب آنکه لختههای تشکیل شدة لجن بصورتی ضعیف به یکدیگر پیوسته شدهاند استفاده از پمپهای سانتریفیوژ سبب شکسته شدن این لختهها خواهد شد. به همین علت برای پمپاژ لجن فعال معمولاً از پمپهای حبابی (Air Lift Pump) استفاده میشود.
6-مخزن گند زدایی
دراین مخزن عملیات گندزدایی (ضدعفونی) به انجام میرسد. در این واحد با انجام مجموعهای از واکنشهای اکسیداسیون میکروارگانیسمهای موجود از جریان فاضلاب حذف میگردند.
7-هاضم لجن
به منظور نگهداری لجن مازاد تا زمان دفع نهایی آن، یک مخزن برای ذخیرة لجن در نظرگرفته شده است
8-تابلو برق
برای بهرهبرداری مناسب از سیستمهای تصفیه لازم است که بهرهبردار بتواند بوسیله یک تابلو فرمان کلیة تجهیزات الکترومکانیکی سیستم را کنترل و راهبری نماید. بنابراین یکی از اجزای سیستم تصفیه تابلو کنترل و توزیع قدرت است.
مصالح سازه ایی برای ساخت این تصفیهخانه از سه نوع مصالح میتوان استفاده کرد. مصالح بتنی مسلح، فولادی و پلیاتیلنی امروزه مهمترین مواد مورد استفاده در ساخت انواع تصفیهخانهها هستند. برای انتخاب درست مصالح مورد استفاده در ساخت تصفیهخانهها نکات زیر را باید همواره مورد توجه قرار داد.
این نکات عبارتند از:
1- هزینة ساخت
2- سرعت ساخت و اجرا
3- قابلیت ارتقاء و افزایش ظرفیت تصفیهخانه
4- مقاومت در برابر شرایط محیطی
5- قابلیت جابجایی واحدها و سیستم تصفیه
6- امکان انجام اصلاحات مورد نیاز در طول بهرهبرداری با حداقل هزینه
7- عمر مفید سازهها و تأسیسات
بتن مسلح :
بتن مسلح جزء قدیمیترین مصالح مورد استفاده در ساخت انواع تصفیهخانهها است. از این مصالح به خصوص در ساخت تصفیهخانههای بزرگ و در مقیاس تصفیهخانههای شهری و یا شهرکهای صنعتی بزرگ استفاده میشود. به دلیل ماهیت قلیایی که بتن دارد همواره مشکلاتی در خصوص تماس فاضلابهای اسیدی با آن بروز مینماید و از آنجا که استفاده از پوششهای حفاظتی بتن مقرون به صرفه نیست در بسیاری از موارد از سازههای بتنی بدون هیچگونه پوشش حفاظتی استفاده میشود.
ویژگیهای استفاده از بتن مسلح در ساخت سیستمهای تصفیه شامل موارد زیر است:
1- در مقیاس تصفیهخانههای بزرگ هزینة آن نسبت به دیگر مصالح کمتر است.
2- سرعت ساخت این سیستمها خیلی پایین بوده و در صورت برخورد مراحل ساخت به فصول سرد سال مشکلات زیادی در ساخت تصفیهخانه بوجود خواهد آمد.
3- لازم است که این سیستمها بصورت درجا ساخته شده و امکان ساخت آنها در خارج از محل بهرهبرداری وجود ندارد.
4- به سبب ماهیت اسیدی بسیاری از فاضلابها همواره این سیستمها با مشکلات خوردگی آرماتورها و پوستهشدن جداره بتن روبرو هستند.
5- امکان جابجایی هر چند کوچک این سیستمهاحتی با صرف هزینههای بالا وجود ندارد.
6- عملیات ساختمانی این سیستمها سنگین بوده و در محلهایی که انجام کارهای ساختمانی و عمرانی مشکلاتی را در محل احداث تصفیهخانه ایجاد مینمایند،ساخت آنها همواره با مشکل روبروست.
7- این سیستمها را میتوان هم بصورت نیمه مدفون و هم مدفون اجرا کرد.
فولاد
یکی از پرکاربردترین مصالح مورد استفاده در ساخت تصفیهخانهها به خصوص تصفیهخانههای کوچک یا همان پکیجهای تصفیه، فولاد است. فولاد به سبب مقاومت بسیار بالا و انعطافپذیری در ساخت هر شکل سازه و سرعت در ساخت مقبولیت زیادی به خصوص در ساخت تصفیهخانههای واحدهای صنعتی و اجتماعات کوچک دارد. عمده نگرانی که در استفاده از این ماده وجود دارد بحث خوردگی است که این نگرانی با استفاده از پوششهای محافظتی استاندارد کاملاً رفع شده است.
ویژگیهای استفاده از فولاد در ساخت سیستمهای تصفیه شامل موارد زیر است:
1- سرعت ساخت این تصفیهخانهها بالاست.
2- این سیستمها به راحتی قابلیت جابجایی داشته و در صورت نیاز میتوان محل تصفیهخانه را به محل مناسب تغییر داد.
3- در ظرفیتهای پایین هزینة ساخت سیستم تصفیه با استفاده از فولاد کمتر از دیگر مواد است.
4- این امکان وجود دارد این سیستمها در محل خارج از پروژه و با امکانات بهتر و کاملتر ساخته شده و سپس به محل پروژه انتقال یافته و مورد بهرهبرداری قرار گیرند.
5- نما و منظرة این سیستمها کاملا قابل کنترل بوده و قابلیت هماهنگی با هر محیطی را دارند.
6- نیاز به گودبرداری و عملیات ساختمانی زیادی نداشته و دارای حداقل مشکلات ناشی از کارهای ساختمانی در محل هستند.
7- بدلیل خواص شیمیایی فولاد، استفاده از پوششهای حفاظتی در سطوح تماس فاضلاب با فولاد ضروری است.
8- در شرایط عادی و بدون در نظرگرفتن تمهیدات لازم امکان مدفون ساختن این سیستمها وجود ندارد.
گالری پکیج تصفیه آب
برچسب ها: تصفیه فاضلاب, تصفیه فاضلاب پیش ساخته, تصفیه فاضلاب کارواش, خرید پکیچ تصفیه فاضلاب, دستگاه تصفیه فاضلاب صنعتی, دستگاه پیش ساخته تصفیه فاضلاب, دستگاههای تصفیه آب و تصفیه فاضلاب, راه اندازی پکیج تصفیه فاضلاب,سیستم تصفیه فاضلاب پیش ساخته, طراحی پکیج تصفیه فاضلاب, فروش پکیچ تصفیه فاضلاب, هزینه نصب پکیج تصفیه فاضلاب,پکیج تصفیه فاضلاب, پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی, پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی, پکیج های تصفیه فاضلاب, پکیج پیش ساخته تصفیه فاضلاب
گروهها : تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی, محصولات و خدمات
برچسب : پکیج تصفیه فاضلاب, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 3391
این روش نسبت به روش های دیگر حذف روغن و چربی متداول تر است.
در این روش در مسیر ورود فاضلاب به پمپ (یعنی قسمت مکش پمپ)، هوا و ماده منعقد کننده به فاضلاب افزوده میشود، سپس از پمپ عبور میکند، در نتیجه این امر ضمن اختلاط مواد منعقد کننده و هوا با فاضلاب، فشار جریان تا حد دلخواه افزایش پیدا میکند، سپس مجموعه مزبور وارد یک محفظه سربسته محبوس می شود تا اینکه ترکیبات فوق با یکدیگر مخلوط و یکنواخت شود.
در این مخزن زمان ماند حدود 1 دقیقه و فشار هوا در حدود 3-2 اتمسفر است. بعد از این مرحله، فاضلاب وارد حوضچه شناور سازی می شود.
در این فرآیند حوضچه شناور سازی در هوای آزاد قرار دارد. در این صورت حبابهای هوا به سرعت تشکیل میشود و با مکانیزم های مختلفی ذرات جامد یا مایع را به همراه خود به سطح حوضچه منتقل میکنند.
شایان ذکر است که مواد منعقد کننده علاوه بر اینکه امکان اتصال ذرات مایع یا جامد را به حباب های هوا افزایش میدهند با نزدیک کردن ذرات به یکدیگر قطر آنها را افزایش داده و از این طریق هم سرعت صعود را افزایش می دهند.
مزایای روش شناور سازی DAF نسبت به سایر روش های حذف روغن و چربی
1-به زمان ماند کمتری نیاز دارد، در نتیجه هزینه ساخت آن پایین تر است.
2-به کمک این فرایند هم میتوان مواد قابل ته نشینی و هم مواد سبک را جدا سازی کرد.
3-در اکثر موارد غلظت مواد شناور شده بیشتر از مواد ته نشین شده است که در نتیجه به راحتی قابل جمع آوری است.
4-امکان تولید بوی نامطبوع در این روش بسیار کمتر است.
5-امکان کاهشBOD و تثبیت واقعی مواد بیشتر است.
6-راندمان حذفTSS وBOD به روش شناور سازی به ترتیب 50-90 و 60 -85 درصد گزارش شده است.
در اين طرح به منظور تصفيه پساب موجود با دبي ورودي 10M3، پروسه تصفيه مطابق با استانداردهای فاضلاب در نظر گرفته ميشود.
مرحله اول: آشغالگیر:
به منظور حذف ذرات درشت دانه و معلق موجود در فاضلاب (آشغال و پلاستیک و …) از یک آشغالگیر دستی درشت دانه و سپس یک آشغالگیر ریز دانه استفاده میشود. این عمل باعث میشود تا راندمان پکیج در عمل تصفیه بالا رفته و عمل تصفیه بهتر انجام گیرد.
مرحله دوم: ایستگاه پمپاژ (خارج محدوده کاری):
در این مرحله فاضلاب وارد یک مخزن متعادل ساز(پمپاژ)شده تا با استفاده از پمپ های مستغرق فاضلابی به داخل پکیج پمپ شود.این عمل بدین منظور انجام میشود تا بار هیدرولیکی یکنواختی وارد سیستم تصفیه شده و جریان به اصطلاح، یکنواخت(Continious) باشد.
مرحله سوم: واحد شناور ساز با هوای محلول DAF:
در این قسمت به منظور حذف روغن و چربی موجود در پساب از یک واحد شناور سازی با هوای محلول استفاده خواهد گردید.
* لازم به توضیح است مطابق با تجربیات اجرایی این شرکت پساب حاوی روغن و چربی به دلیل پروسه تولید(چربیگیر) بوده و به جهت حذف این مواد از روش DAF به همراه تزریق مواد امولسفایر استفاده خواهد گردید. راندمان حذف بار آلودگی (BOD-COD-OIL&GREASE) در این مرحله به تنهایی در حدود 80% میباشد.
* مزایای روش شناور سازی DAF نسبت به سایر روش های حذف روغن و چربی
* همچنین در این قسمت به جهت بالا بردن راندمان عمل تصفیه از تزریق ماده شیمیایی منعقد کننده نیز استفاده خواهد شد. لازم به ذکر است ماده شیمیایی مورد نظر پلی آلومینیوم کلراید-PAC میباشد.
مزایای پلی آلومینیوم کلراید (PAC) نسبت به سایر منعقد کننده ها:
گالری تصاویر چربی گیر D.A.F
برچسب ها: چربی گیر, چربی گیر D.A.F, چربی گیر آشپزخانه, چربی گیر به روش شناور سازی, چربی گیر تالار, چربی گیر خانگی,چربی گیر د آ اف, چربی گیر رستوران, چربی گیری, چربی گیری فاضلاب
گروهها : محصولات و خدمات, چربی گیر
برچسب : چربی گیر D,A,F, نویسنده : دکتر خادمی kampkrup بازدید : 156